氣動高壓球閥的材質(zhì)選擇需根據(jù)工作壓力、介質(zhì)特性、溫度及環(huán)境等因素綜合考慮。以下是常見的高壓球閥材質(zhì)及其適用場景，供參考：
304不銹鋼
特點：耐腐蝕性較好，成本適中，適用于一般腐蝕性介質(zhì)（如弱酸、弱堿）。
適用場景：壓力≤10MPa，溫度-196℃~200℃，如水、蒸汽、油品等。
316/316L不銹鋼
特點：含鉬元素，耐腐蝕性更強（尤其耐氯離子腐蝕），適合苛刻環(huán)境。
適用場景：高壓（≤25MPa）、強腐蝕介質(zhì)（如海水、酸堿溶液）、食品或醫(yī)藥行業(yè)。
雙相鋼（2205、2507）
特點：高強度、耐應(yīng)力腐蝕和點蝕，抗氯離子性能優(yōu)異。
適用場景：超高壓（≥25MPa）、高腐蝕性介質(zhì)（如含Cl-的油氣、化工流體）。
碳鋼（WCB、LCB）
特點：強度高，耐高壓，但耐腐蝕性差，需表面處理（如鍍鎳、噴涂）。
適用場景：非腐蝕性介質(zhì)（如石油、天然氣），壓力≤42MPa，溫度-46℃~425℃。
鉻鉬鋼（WC6、WC9）
特點：高溫高壓性能優(yōu)異，抗氫脆。
適用場景：高溫高壓蒸汽、加氫裝置等（溫度≤550℃）。
哈氏合金（Hastelloy C276）
特點：耐強酸（硫酸、鹽酸）、高溫高壓腐蝕。
適用場景：化工、核電等極端腐蝕環(huán)境。
蒙乃爾（Monel 400）
特點：耐氫氟酸、海水腐蝕。
適用場景：海洋工程、氫氟酸介質(zhì)。
不銹鋼（304/316）：通用選擇，需硬化處理（如鍍硬鉻）以提高耐磨性。
陶瓷（氧化鋯、碳化硅）：超高壓（≥50MPa）、高磨損介質(zhì)（如含顆粒流體），但脆性大。
合金鋼鍍層：如碳鋼球體表面堆焊司太立（Stellite）合金，耐高溫磨損。
PTFE（聚四氟乙烯）
優(yōu)點：耐腐蝕、低摩擦，適合大多數(shù)化學介質(zhì)。
缺點：耐溫≤200℃，高壓下易冷流變形。
PEEK（聚醚醚酮）
優(yōu)點：高強度、耐高溫（≤260℃），適合高壓動態(tài)密封。
金屬密封（不銹鋼+硬質(zhì)合金）
優(yōu)點：耐超高壓（≥50MPa）、高溫（≤600℃），但密封性略遜于軟密封。
閥桿：通常采用17-4PH沉淀硬化不銹鋼或316L，高強度且耐腐蝕。
閥座：與球體匹配，常用PTFE、PEEK或金屬（如304+Stellite堆焊）。
腐蝕性介質(zhì)：優(yōu)先選擇316L、雙相鋼或哈氏合金。
超高壓（＞50MPa）：考慮鉻鉬鋼閥體+金屬密封+陶瓷球體。
高溫工況（＞300℃）：避免PTFE密封，改用PEEK或金屬密封。
成本控制：非腐蝕性介質(zhì)可選碳鋼+PTFE密封。
