管線準備 氣動V型法蘭球閥前后管線需保持同軸，兩法蘭密封面平行，管道應(yīng)能承受閥門重量，必要時需配置支撐。安裝前需徹底吹掃管線，清除油污、焊渣及雜質(zhì)，防止進入閥體內(nèi)腔造成損害。
閥門檢查
核對閥門型號、位號及規(guī)格，檢查整機零件是否缺損或松動。
取下法蘭端保護蓋，在全開狀態(tài)下沖洗閥門，清除閥孔內(nèi)可能存在的污物。
確認氣源干燥無油，環(huán)境溫度在-25℃至55℃之間。
安裝位置
閥門應(yīng)正立垂直安裝于水平管道，傾斜安裝時需用支撐架固定；自重較大或有振動的場合需避免水平安裝。
安裝點附近管道不可低垂或承受外力，需用支架消除管線偏離。
啟閉操作
氣動V型球閥通過旋轉(zhuǎn)閥芯（0°至90°）實現(xiàn)啟閉，正向旋轉(zhuǎn)90°關(guān)閉，反向旋轉(zhuǎn)90°開啟。
操作前需確認管路和閥門已沖洗干凈，避免雜質(zhì)損傷密封面。
手動操作時需先斷開氣源，切換手柄后再進行。
信號控制
配套電氣閥門定位器時，輸入4-20mA電流信號可實現(xiàn)比例調(diào)節(jié)，控制閥芯旋轉(zhuǎn)角度（0°至90°任意位置）。
與二位五通電磁閥及控制箱配套時，可實現(xiàn)開關(guān)控制。
旁路設(shè)置 自控系統(tǒng)失靈或檢修時，需設(shè)置旁路閥以確保連續(xù)生產(chǎn)。
日常檢查
定期檢查氣動裝置和電氣控制系統(tǒng)運行情況，確保無泄漏或堵塞。
觀察閥門啟閉靈活性，記錄運行參數(shù)。
潤滑要求
潤滑脂需與金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)相容（如燃氣介質(zhì)可用特221潤滑脂）。
在密封件安裝槽、橡膠密封件、閥桿密封面及摩擦面涂薄層潤滑脂。
泄漏處理
關(guān)閉閥門：立即停止流體流動，避免泄漏擴大。
檢查密封件：檢查密封環(huán)、填料、O形圈是否磨損或開裂，必要時更換。
管道檢查：確認管道無松動或脫落，必要時加固。
更換閥門：若維修后仍泄漏，需更換閥門。
啟閉卡滯
檢查閥芯與閥座間是否有纖維或固體顆粒卡阻，清洗后重新裝配。
確認執(zhí)行機構(gòu)扭矩是否正常，調(diào)整壓縮彈簧或更換損壞部件。
拆卸步驟
關(guān)閉前端切斷閥，釋放內(nèi)部壓力，切斷電源和氣源。
拆除執(zhí)行機構(gòu)與支架連接，固定法蘭螺栓后均勻用力拆卸。
使用專用工具取出O形圈等非金屬零件，避免損傷密封面。
清洗要求
金屬零件可用汽油（燃氣介質(zhì)）或清水清洗，非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
清洗后待溶劑揮發(fā)完全再裝配，避免長時間擱置導致生銹或污染。
易損件
每次檢修需更換填料、O形圈、墊片；膜片每2至3年更換一次。
閥桿密封面損壞需更換新件，推桿導向面損壞時正作用執(zhí)行機構(gòu)可修理，反作用執(zhí)行機構(gòu)需更換。
閥芯與閥座
輕微銹斑或磨損可用機械加工和研磨修復，嚴重損壞時需更換。
裝配時保證閥芯與閥座同軸度，避免偏心導致泄漏。
裝配要點
法蘭螺栓需對稱、逐步、均勻擰緊，防止受力不均。
滑動部分涂潤滑脂，整機對中后按出廠測試項目調(diào)試。
調(diào)試步驟
緩慢開啟閥門，觀察泄漏或堵塞情況。
進行加壓測試，確保閥門與管道間無泄漏。
調(diào)整填料壓緊力、球閥關(guān)閉位置及閥門定位器參數(shù)。
標準遵循
設(shè)計制造參考GB 12237-89、API 608等標準，法蘭尺寸符合GB 9112-9131或ANSI B16.5。
試驗檢驗按JB/T 9092或API 598執(zhí)行，確保密封性和強度達標。
安全事項
維修前確認上下游管道已卸壓，避免高壓介質(zhì)噴出。
禁止使用易燃清洗劑，防止火災或爆炸風險。
裝配時防止金屬碎屑、纖維等雜質(zhì)進入閥體。
結(jié)語氣動V型法蘭球閥的高效運行依賴于規(guī)范的使用和定期維護。通過嚴格遵循安裝、操作及維修流程，可顯著延長閥門壽命，降低故障率，保障工業(yè)流程的安全與穩(wěn)定。
